引发剂具有氧化性，促进剂具有还原性，胶液混合时两者在室温下发生氧化还原反应（该反应产生活性自由基，引发单体和弹性体发生链增长反应，形成单体与弹性体的接枝共聚物），使胶液表现出快速固化的优异性能。氧化剂一般选用过氧化物：过氧化氢类，如叔丁基过氧化氢（BHP）；二酞基过氧化物，如过氧化苯甲酞（BPO）；过氧化酮类，如过氧化甲乙酮（MEI）；过氧化酯类。因性能优异、价格便宜而备受青睐。常用的促进剂有N，N-二甲基苯胺、胺丁醛缩合物、四甲基硫脉、乙烯基硫脉和抗坏血酸等。这几类引发剂和促进剂可单独使用，也可多种混用，使用时分别放在两组分中，质量配比一般为主剂的0.04%~4%。由于SGA的组分易发生聚合，为防止其在储存阶段引发聚合而固化，需加入一定量的稳定剂（如对苯二酚甲醚、对甲氧基苯酚、2，6-二叔丁基对甲苯酚等）。

氟碳漆一般常用配套前面有说到过，一般钢结构都可以这么用，混凝土基层跟一般金属钢结构不同，表面空洞，缝隙比较大，直接做在上面，不仅会造成油漆的浪费，还会造成漆膜厚薄不一，漆膜表面也会出现很多空隙，影响装饰效果。大致说下对于混凝土的基层，氟碳漆该怎么做好油漆的配套呢。清理干净混凝土基层表面的油渍，灰尘等杂质，冲洗干净待其完全干燥，如果表面有较大的坑洼，用腻子填平。然后做一层封闭底漆，推荐使用环氧渗透封闭底漆，它具有很好的抗碱性，在混凝土表面有很好的附着力，另外它还具有很好的渗透性，可以很好的渗透到混凝土表层中，防止腐蚀介质从底漆层开始腐蚀底材。封闭层没有做好还可能导致后道漆膜起泡，鼓包，脱落等现象，所以在做混凝土基层防腐配套的时候一定要做好封闭层。接下来就跟一般钢结构防腐一样，做底漆，中间漆，再做面漆。推荐也跟一般钢结构一样，环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆。注意每做一层漆，都要待前道漆膜表干之后，清理干净前道漆膜表面的杂质，保证漆膜间的附着力。

对合成的11组共33个样品进行混凝土坍落度测试，取3组平行实验的平均值为该水平样品的混凝土坍落度值，当丙烯酸用量从5％增加至8％时，掺合成聚羧酸减水剂的混凝土坍落度迅速增大；优质丙烯酸聚合物用量在8％-11％时，掺聚羧酸减水剂的分散性差别不大；但进一步的增加丙烯酸用量，掺减水剂混凝土的坍落度逐渐减小。这是因为丙烯酸用量过小时，合成的聚羧酸减水剂分子质量偏小，且聚合物收率低，即单体反应不完全，有效成分低，因此产品性能较差；当丙烯酸用量为8％～11％时，丙烯酸聚合物生产厂家得到的聚羧酸减水剂分子质量大小适宜，具有较高减水性的成分占比高，因此产品的分散性较高；但随着丙烯酸用量的进一步提高，聚羧酸减水剂的分子质量也进一步增大，虽然聚合物的收率也较高，但是由于聚羧酸减水剂的分子质量需要在一个合适的范围内才会表现出较好的分散效果，分子质量太高或太低，都不利于分散性，因此丙烯酸用量过大时合成减水剂的分散性也不高。

易发生聚合反应，若不添加稳定剂时，其储存期通常不会超过180d。稳定剂在提高稳定性的同时，会对固化速率产生负面影响。为克服这一矛盾，应合理选择氧化剂/还原剂及阻聚剂体系。另外，氧化剂/还原剂在SGA中还存在临界浓度（若低于该浓度，即使不添加阻聚剂也很难达到一定的固化速率），若增加阻聚剂的同时增加氧化剂/还原剂的用量，则不仅能提高SGA的固化速率，而且还能延长其储存期，氧化还原体系中（如以过氧化氢、过氧化甲乙酮和过氧缩酮等为氧化剂时），加入0.1%~5.0%的镍、铝、锌、铜或铁等钒金属鳌合物作为促进剂，可提高SGA的固化速率，并可延长其储存期，而且还可降低气味和防止金属腐蚀。SGA是链增长接枝共聚反应所致，固化是通过链转移反应所致。理论上讲，无论多厚的胶膜均能固化，但事实并非如此（实际使用过程中固化完全与否受胶层厚度影响较大）。为改进SGA的耐水性，可适量加入硅烷偶联剂[如乙烯基三氯硅氧烷，y-（2，3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷和y-氨丙基三乙氧基硅烷等]。